Производството намашина за производство на гумени бонбонизапочва с приготвянето на гумената смес. Тази смес обикновено се състои от съставки като царевичен сироп, захар, желатин, вода и аромати. Съставките се измерват внимателно и се смесват заедно в голяма кана. Чайникът се нагрява до определена температура, така че съставките да се комбинират и да образуват гъста, вискозна течност.
A машина за производство на гумие основен инструмент в процеса на приготвяне на гуми. Тези машини са отговорни за смесването, оформянето и опаковането на дъвките, които всички обичаме да ядем. В тази статия ще разгледаме различните видове машини, използвани за приготвяне на крем и ролята, която играят в процеса на производство на бонбони.
1. Оборудване за разбъркване и готвене
Първата стъпка в приготвянето на фъдж е смесването и варенето на съставките. Това е мястото, където се определят вкусът, цветът и текстурата на фъджа. За постигане на перфектна консистенция и вкус е необходимо специализирано оборудване за смесване и готвене. Те включват резервоари за смесване от неръждаема стомана, съдове за готвене и блендери, способни да нагряват, охлаждат и смесват съставките до точни спецификации.
Оборудването за смесване и готвене е отговорно за смесването на съставките, готвенето на сместа до правилната температура и гарантирането, че всички аромати са равномерно разпределени. Тази стъпка е от решаващо значение за получаване на вкуса и текстурата, които искате за вашия фъдж.
След като сте подготвили сместа си за фъдж, трябва да я оформите в познатата форма за фъдж. Тук влизат в действие машини за депозити. Машините за отлагане се използват за изливане на сместа за крем във форми за оформяне на бонбони с желаната форма и размер. Тези машини са оборудвани с прецизни помпи и дюзи, които точно инжектират сместа за крем във формите, осигурявайки еднаква форма и размер.
Машината за отлагане може да бъде персонализирана за производство на различни форми на гумени бонбони, включително гумени мечета, гумени червеи, плодови гумени бонбони и т.н. Те също така могат да произвеждат множество цветове и вкусове в една и съща партида, което ги прави универсални и ефективни при производството на гумени бонбони .
3. Охлаждащ тунел
След като фондановата смес се постави във формата, тя трябва да се охлади и да се втвърди. За тази цел се използват охлаждащи тунели, осигуряващи контролирана среда за втвърдяване на крема. Процесът на охлаждане е от съществено значение, за да се гарантира, че фъджът запазва своята форма и текстура и е готов за опаковане.
Охлаждащият тунел е проектиран да насърчава бързото и равномерно охлаждане на дъвките и да ги предпазва от залепване или деформиране. Те също така осигуряват хигиенична среда за втвърдяване на бонбоните, минимизирайки риска от замърсяване. Охлаждащите тунели са важна част от процеса на производство на фъдж, като гарантират, че бонбоните са готови за по-нататъшна обработка.
4. Машина за нанасяне на покритие и полиране
След като фъджът е оформен и охладен, може да се обработи допълнително, за да се подобри външния му вид и вкус. За да направите това, използвайте машина за покритие и полиране, за да нанесете тънък слой захар или восък върху повърхността на фондана. Това придава на бонбоните гладък, лъскав вид с лека сладост, която подобрява вкуса им.
Машините за нанасяне на покритие и полиране са оборудвани с въртящи се барабани или ленти, които внимателно търкалят фондана, докато покритието се нанася. Този процес гарантира, че бонбонът е равномерно покрит и полиран, което води до равномерно и привлекателно покритие. Машините за покритие и полиране са особено популярни за гумени бонбони, защото придават на бонбоните уникален блясък и текстура, които са привлекателни за потребителите.
5. Опаковъчно оборудване
Последната стъпка в производството на гума е опаковането. Оборудването за опаковане се използва за запечатване на гуми в отделни опаковки, торби или контейнери, готови за разпространение и консумация. Това оборудване може да включва автоматични машини за опаковане, опаковки и машини за етикетиране, за да рационализира процеса на опаковане и да гарантира, че гумите са сигурно запечатани и етикетирани.
Опаковъчното оборудване е проектирано да обработва гуми с различни форми и размери, както и различни опаковъчни материали. Той също така има способността да прилага пломби срещу фалшифициране и кодове за дата, гарантирайки качеството и безопасността на дъвките. Оборудването за опаковане играе жизненоважна роля в крайното представяне на дъвките, позволявайки им да достигнат до рафтовете на дребно и да бъдат насладени от потребителите.
Следват техническите параметри наоборудване за производство на гуми:
Технически спецификации
| Модел | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Капацитет | 150 кг/час | 300 кг/час | 450 кг/час | 600 кг/час |
| Тегло на бонбони | според размера на бонбона | |||
| Скорост на депозиране | 45 ～55n/мин | 45 ～55n/мин | 45 ～55n/мин | 45 ～55n/мин |
| Работно състояние | температура:20～25℃；Влажност:55% | |||
| Обща мощност | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| Обща дължина | 18м | 18м | 18м | 18м |
| Бруто тегло | 3000 кг | 4500 кг | 5000 кг | 6000 кг |
Време на публикуване: 31 януари 2024 г